中航某所

客户问题：

中国航空工业集团公司某工程研究所是专门从事航空与国防先进制造技术研究与专用装备开发的综合性研究所。以航空武器装备制造技术为主的基础研究、技术攻关和专用装备的研制，为我国新型飞机、发动机研制和航空工厂的技术改造提供了大量先进制造技术和工艺装备。其研究制造的航空航天类零件产品材质多为高温硬质合金，传统加工方式CNC铣削非常难加工，刀具磨损快，加工成本高昂；采用电火花加工工期长工件变形量大，材质易出现热损伤和微裂纹，加工成本高昂。

解决方案：

          狮迈科技专门为其定制的智能水刀采用五轴联动，最大摆角为60度，智能误差补偿，图中叶盘总共切割时间为7小时，完成了CNC加工中心50小时的粗加工工时，且无材料变形及材质的变化。

制胜因素：

          狮迈水刀以射出点为控制目标的高能束加工方法，根据射出点在加工工件下表面运动的切割路径轨迹，选择优化的策略，确定射入点在加工工件上表面运动的多维空间轨迹，并通过对多轴运动系统的联动控制有效消除由射出点和射入点之间的滞后量引起的形状误差，也可以让刀刃侧向偏摆来消除切缝锥度误差

客户价值：

          减少工期，无材质损伤变化，提高效率，减少成本。